三效蒸發(fā)器原理 ：將第一個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次當作加熱源，引入另一個蒸發(fā)器，只要控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點，使其適當降低，則可利用第一個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進行加熱。此時，第一個蒸發(fā)器的冷凝處就是第二個蒸發(fā)器的加熱處。這就是多效蒸發(fā)原理。每個蒸發(fā)器稱為一效，通入生蒸汽的蒸發(fā)器為第一效，并由二次蒸汽通入方向依次為第二效、第三效等。

       NO1 生蒸汽進口 NO2 濃縮液進口 NO3 濃縮液出口 NO4 冷凝水出口 NO5 冷卻水進口 NO6 冷卻水出口

1 一效加熱器 2 一效分離器 3 二效加熱器 4 二效分離器 5 三效加熱器 6 三效分離器 7 汽水分離器 8 冷凝器 9 出料泵 10 冷凝水泵 11 

水環(huán)式真空泵

本蒸發(fā)設備分別為：順流、錯流、逆流蒸發(fā)工藝，根據(jù)不同的物料特性，采用不同的蒸發(fā)工藝和設備材質(zhì)。實現(xiàn)連續(xù)進料，連續(xù)出料，半自動化管理，在原來工藝基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，大大減少了勞動力，以避免蒸發(fā)過程中操作不當引起跑料等優(yōu)點。

一、適用范圍：

       適用于制藥、葡萄糖、淀粉、食品、化工、硫酸鎳等行業(yè)液料的濃縮和環(huán)保工程廢液處理回收、能滿足熱敏性物料濃縮的工藝要求。

二、設備特點：

A、主要由一效加熱室、蒸發(fā)室、二效加熱室、蒸發(fā)室、三效加熱室和冷凝受水器、預熱器、液位控制器等設備組成。采用SUS304不銹鋼精制而成。

B、蒸發(fā)溫度低，不破壞料液的物性，尤其適合于熱敏性物料的濃縮。

C、蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)能力是國家定型蒸發(fā)器的4倍以上，而蒸汽耗量低70%左右。

D、濃縮比重大，物料在不銹鋼設備中密封無泡沫狀態(tài)下濃縮，產(chǎn)品達到GMP標準。

三效蒸發(fā)器主要有哪些優(yōu)點

　　1、采用新型的氣匹分離裝置，沒有跑料現(xiàn)象，產(chǎn)品得率高。

　　2、蒸發(fā)器和冷凝水儲存器采用的是重疊結(jié)構(gòu)，整套設備緊湊，占地面積小。

　　3、采用平流蒸發(fā)工藝，循環(huán)度大，蒸發(fā)速度高，受熱時間短，不容易結(jié)焦，清洗方便。

　　4、一次蒸汽的多次利用，冷凝水的過熱自蒸發(fā)器的有效保溫，使加熱蒸汽消耗量大，為降低蒸發(fā)1公斤的水所消耗的加熱蒸汽量0.4公斤以下。

　　5、利用真空蒸發(fā)操作，不僅蒸發(fā)能力大，且物料可以在比較低的溫度蒸發(fā)，滿足熱敏性物料的濃縮要求。

　　6、三效蒸發(fā)器采用的是二效同時蒸發(fā)，使用二次蒸汽，耗能總量和單效濃縮器相比降低67%，一年的節(jié)能費可以收回濃縮器的全部投資。

　　7、三效蒸發(fā)器采用的是負壓外加熱自然型循環(huán)式的蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比大，可以達到1.25-1.4。

　　8、多功能操作特點：可以回收酒精濃度80%;單效、雙效、三效可以反復使用且鍋收膏;能夠間歇、連續(xù)的進料。

以上介紹的就是三效蒸發(fā)器的主要優(yōu)點，除此之外，三效蒸發(fā)器和物料接觸部分全都采用的是不銹鋼制作，更加符合GMP標準要求，而且還具有節(jié)能效益，深受很多企業(yè)的青睞。